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切削油的日常管理工作有哪些?

时间:2020-04-09     作者:恩佐化工【原创】

  相对于切削液来说,油性切削油比较容易管理,什么发臭,润滑性不够,导致产品生锈啊等问题都比较少见。虽说油性切削油比较容易管理,作为用户的我们还是需要用心去分析管理,避免发生意外。那么在使用切削油的过程中我们应该如何去做,下面恩佐化工跟大家讲解。


  我们都知道,新机床在第一次使用的时候,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液,必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试,性能指标没有明显变化时可以混合使用。


切削油


  当切削油中混入水份后,会影响切削油的防锈性能和加工性能,可能引起工件和机床生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降,加促刀具磨损,影响刀具使用寿命,及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉,加入新油。如混入水份较少,可用加热的办法将水份蒸掉,注意加热油温度不能超过100℃,以免破坏切削油添加剂的性能。


  机床在运行的同时,难免有时会混入其他油品,如果在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分,产生沉淀物,促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油,降低切削油的添加剂浓度,使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触,只要检修好密封装置,就可以防止混入。当混入的漏油量较多时,需要及时补充添加剂,并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂,对切削油进行跟踪监测,对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。


  今天跟大家分享的切削油的日常管理工作就这些,希望能帮到大家!