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分享切削液使用过程中的净化时间：2020-04-20 在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，导致切削液表面产生大量浮油，而全合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变成乳化液；导致切削液大量长菌腐败，切削液清洗、润滑、冷却、防锈性能急剧下降，大量缩短了切削液的使用寿命。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。 切削液使用过程中的净化主要依靠介质过滤，介质过滤就是以多孔性物质作为过滤介质，将切（磨）削液中的磨屑、切屑、砂轮末、和其他杂质污物分离出来。过滤介质常见主要有两种：
一、经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。 二、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。 |
