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金属切削液加工时会产生泡沫的原因是什么？该怎么解决？时间：2020-04-03 在使用金属切削液时，我们会发现，有时其表面会产生大量泡沫，会影响到工件的精度和加工的质量。同时，泡沫的产生会影响润滑液冷却效果，并且会导致油槽容积的浪费。甚至会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。 金属切削液泡沫产生的原因： 1、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫； 2、水槽设计中直角太多，或金属切削液的喷嘴角度太直； 3、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理； 4、金属切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足； 5、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫； 6、金属切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
解决金属切削液产生泡沫的办法： 1、控制金属切削液流速不要太快； 2、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 3、在使用金属切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直； 4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。 |
